ฮอเร็กซ์ กรุ๊ป
October 19, 2020
HOREXS เป็นมืออาชีพในการผลิตแผงวงจร IC Substrate PCB เป็นเวลา 10 ปีผลิตภัณฑ์หลักเช่นการ์ดหน่วยความจำทุกชนิด IoT MiniLED การแพทย์อื่น ๆ
พื้นผิว IC มีต้นกำเนิดในประเทศญี่ปุ่นและได้รับการพัฒนามากว่า 30 ปีบริษัท ญี่ปุ่นในอุตสาหกรรมพื้นผิว IC เป็นผู้บุกเบิกพื้นผิว IC ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่แข็งแกร่งที่สุดและเทคโนโลยีพื้นผิว CPU ที่ทำกำไรได้มากที่สุดญี่ปุ่นมีข้อได้เปรียบในการเสนอขายครั้งแรกห่วงโซ่อุตสาหกรรมพื้นผิว IC มีความสมบูรณ์มากในเวลาเดียวกันญี่ปุ่นกำลังผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ (การแกะสลักการชุบด้วยไฟฟ้าการสัมผัสการเคลือบสูญญากาศ ฯลฯ ) และวัสดุต้นน้ำ (วัสดุ BT, วัสดุ ABF, VLP ฟอยล์ทองแดงบางพิเศษ, หมึก, ผลิตภัณฑ์เคมี ฯลฯ ) เป็นส่วนใหญ่ ในสถานะผูกขาดหรือกึ่งผูกขาดส่งผลให้ผลกำไรส่วนใหญ่ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดหรือห่วงโซ่อุตสาหกรรมผู้ให้บริการ IC ซึ่งท้ายที่สุดจะไปที่บอร์ดผู้ให้บริการ IC ของญี่ปุ่นและ บริษัท ต้นน้ำในขณะที่ผู้ผลิตบอร์ดผู้ให้บริการ IC ในประเทศพึ่งพาการจัดการต้นทุนเพียงอย่างเดียว และกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้ผลกำไรที่ค่อนข้างน้อย (เทียบกับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ FCBGA เป็นต้น) ในขณะที่ผลกำไรของผู้ผลิตวัสดุและผู้ผลิตอุปกรณ์ของญี่ปุ่นควรมีจำนวนมากและพวกเขามีอำนาจในการต่อรองและเสียงของผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งวัสดุฐาน (แผ่น) ที่ทำจากกระดานคิดเป็น 10-20% ของต้นทุนการผลิตบทความนี้จะสรุปข้อมูลที่รวบรวมจากแง่มุมต่างๆและสรุปวัสดุพื้นฐานที่ใช้ในวัสดุพิมพ์ IC ในปัจจุบันเพื่อให้เราสามารถเรียนรู้สิ่งใหม่ ๆ ในอนาคต
ตลาดวัสดุพิมพ์ IC โดยรวมในปี 2560 อยู่ที่ 6.7 พันล้านดอลลาร์สหรัฐญี่ปุ่นครอบครองตลาดระดับไฮเอนด์เช่น FCBGA / FCCSP / พื้นผิวแบบฝังและครอบครองความต้องการระดับไฮเอนด์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคชั่วคราว (SAMSUNG ใช้พื้นผิว shinko MCeP ซีพียูของ Intel ที่ใช้พื้นผิว ibiden FCBGA);บริษัท บอร์ดผู้ให้บริการ IC ของเกาหลีใต้และไต้หวันกำลังร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับห่วงโซ่อุตสาหกรรมในท้องถิ่นเกาหลีใต้มีกำลังการผลิตหน่วยความจำประมาณ 70% ของกำลังการผลิตทั่วโลกกลุ่มผลิตภัณฑ์ Semco ส่วนใหญ่ให้บริการผลิตภัณฑ์ FCPOP แก่ลูกค้าของ SAMSUNG, DAEDUCK / KCC / LC / Simmetch เป็นต้นทั้งสองมีโรงงานพื้นผิว IC;ไต้หวันมีกำลังการผลิตโรงหล่อ 65% ของโลกและพื้นผิว IC จัดหาโดย Nandian, Jingsus, Xinxing เป็นต้นผู้ผลิตพื้นผิว IC ในจีนแผ่นดินใหญ่ส่วนใหญ่เป็นฐานการผลิตที่จัดตั้งขึ้นในประเทศจีนโดยผู้ผลิตพื้นผิว IC จากญี่ปุ่นเกาหลีใต้และไต้หวันเช่น เช่น Shanghai ASE, Jiangsu Group, Jingsus Technology Tripod, Huangshi Xinxing Electronics, Qinhuangdao Foxconn เป็นต้นการลงทุนภายในประเทศมีเพียงความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่เช่น Shennan Circuits และ HOREXSในปี 2560 ส่วนแบ่งการตลาดของพื้นผิว Shennan Circuits IC อยู่ที่ประมาณ 1.1% (มูลค่าผลผลิตประมาณ 750 ล้าน RMB)ตารางต่อไปนี้แสดงมูลค่าผลผลิตของ บริษัท วัสดุพิมพ์ IC ชั้นนำ 10 แห่งของโลกในปี 2560 (เป็นเงินหลายพันล้านดอลลาร์)จะเห็นได้ว่า บริษัท พื้นผิว IC 10 อันดับแรกครองตลาดประมาณ 85%และโดยทั่วไปพื้นผิว FC / Coreless / ฝังตัวอย่างไรก็ตาม in-FO WLP และเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ที่ iPhone นำมาใช้ในปี 2560 จะช่วยลดปริมาณ FCCSP (บรรจุภัณฑ์ PoP) ได้อย่างมากซึ่งจะส่งผลกระทบต่อขนาดหรืออัตราการเติบโตของตลาดวัสดุพิมพ์ ICปัจจุบันมีการคาดการณ์ว่าอัตราการเติบโตต่อปีของพื้นผิว IC จะอยู่ที่ 2%ประมาณ (คาดว่าจะถึงตลาด 7.7 พันล้านดอลลาร์ในปี 2565)
ด้วยการพัฒนาพื้นผิว IC จนถึงตอนนี้วัสดุเริ่มต้นจากเรซิน BT และการพัฒนาพีซีในภายหลังต้องใช้ FC-BGA (ต้นกำเนิดจาก Intel) เพื่อใช้วัสดุ ABF และประมาณปี 2010 จึงเริ่มใช้ MIS (Hengjin Technology เรียกว่า C2iM substrate) พื้นผิว(วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติก);ในอนาคตวัสดุทั้งสามประเภทนี้จะค่อยๆถูกใช้เป็นพื้นผิวหลักของตัวพา ICเนื่องจากผลิตภัณฑ์ทั้งสามประเภทนี้โดยเฉพาะ MIS จะเป็นอีกขั้วหนึ่งของผู้ให้บริการ IC (ซึ่งสามารถผลิตโดยโรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบ) เหตุผล: ความได้เปรียบด้านต้นทุนความได้เปรียบด้านเทคโนโลยี L / S ความได้เปรียบในการรวมอุตสาหกรรม ฯลฯ );บทความนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำเนื้อหาแต่ละรายการจากประวัติและระดับการใช้งานของแต่ละวัสดุ
【 1 】วัสดุ BT
โดยทั่วไปพื้นผิว IC มากกว่า 70% ในโลกใช้วัสดุ BT (ตามวัสดุพื้นผิว IC มูลค่าผลผลิตที่คาดว่าจะอยู่ที่ 800 ถึง 100 ล้านเหรียญสหรัฐ)เนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคของบรรจุภัณฑ์ IC วัสดุพิมพ์ในบรรจุภัณฑ์จึงจำเป็นต้องมีความต้านทานความร้อนสูงทนความชื้นและความแข็งแกร่ง (CTE ต่ำ) ในขณะเดียวกันก็มีการสูญเสียสัญญาณเล็กน้อยและเรซิน BT มีลักษณะดังกล่าวสูง Tg (255 ~ 330 ℃) ทนความร้อน (160 ~ 230 ℃) ทนความชื้นค่าคงที่อิเล็กทริกต่ำ (Dk) และปัจจัยการสูญเสียต่ำ (Df) และข้อดีอื่น ๆการพัฒนาเรซินบีทีเป็นครั้งแรกได้รับการพัฒนาโดย บริษัท มิตซูบิชิแก๊สเคมิคอลภายใต้คำแนะนำทางเทคนิคของ บริษัท ไบเออร์เคมิคอลในปี พ.ศ. 2525 เรซินนี้มีสิทธิบัตรและยังผลิตในเชิงพาณิชย์ดังนั้นปัจจุบัน MGC จึงเป็นผู้ผลิตเรซินบีทีรายใหญ่ที่สุดในโลกในด้านวัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์มีตำแหน่งผู้นำระดับโลกภาพด้านล่างแสดงเส้นทางผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรซิน MGC BT
เรซิน BT ส่วนใหญ่เกิดจากการพอลิเมอไรเซชันของ B (Bismaleimide) และ T (Triazine)ในช่วงทศวรรษที่ 1990 Motorola ได้เสนอวิธีการก่อสร้าง BGA และจดสิทธิบัตรโครงสร้างที่สำคัญในขณะเดียวกัน บริษัท Mitsubishi Gas Chemical Company (MGC) ของญี่ปุ่นซึ่งเป็นเจ้าของวัสดุหลักเรซิน BT (Bismaleimide Triazine Resin หรือเรียกว่า BT resin) และสิทธิบัตรเทคโนโลยีการผลิตภายใต้เทคโนโลยีเสริมของผู้ผลิตต่างประเทศที่มีประสิทธิภาพสองรายได้สร้างพื้นผิว IC ทำจากพื้นผิวเรซิน BTเทคโนโลยีกระบวนการผลิตวัสดุที่มีความเสถียรและได้รับการยอมรับในผลิตภัณฑ์และมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดซึ่งทำลายข้อ จำกัด ด้านสิทธิบัตรได้กลายเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของอุตสาหกรรมมายาวนานรูปด้านล่างเป็นข้อมูลสรุปของ BT resin PP และชั้นอิเล็กทริก
ระยะสิทธิบัตรของเรซินบีทีของมิตซูบิชิแก๊สหมดอายุแล้วผู้ผลิตหลายรายต้องการเข้าสู่ตลาดนี้ (รวมถึงเทคโนโลยี Shengyi ในประเทศ)อย่างไรก็ตามเนื่องจากพฤติกรรมการใช้งานในระยะยาวของผู้ผลิตขั้นปลายจึงเป็นเรื่องยากที่จะเข้าสู่ตลาดวัสดุพื้นผิว ICแม้ว่า Nanya Plastics, Hitachi Chemical และ Isola จะมีพื้นผิวเรซิน BT ในตลาด แต่ตลาดยังไม่ตอบสนองดีนักเหตุผลหลักคือเมื่อคณะกรรมการผู้ให้บริการ BT ผ่านการรับรองจากลูกค้าปลายทางเช่น Motorola, Intel และผู้ผลิตรายใหญ่อื่น ๆ แล้วการเปลี่ยนวัตถุดิบทำได้ยากมากนอกจากนี้ผู้ผลิต IC carrier board มีความเชี่ยวชาญในลักษณะการใช้งานและลักษณะของวัสดุในระดับหนึ่งซึ่งทำให้ผู้ผลิตรายใหม่ทำได้ยากดังนั้นความต้องการของผู้ผลิตพื้นผิว IC ในการลดราคาวัตถุดิบจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบรรลุในแง่หนึ่งเว้นแต่ผู้ผลิตผู้ใช้จะสามารถใช้วัสดุใหม่ร่วมกันได้ในแง่หนึ่งก็จะเพิ่มโอกาสในการเปลี่ยนวัตถุดิบใหม่และในทางกลับกันก็สามารถกระตุ้นให้ผู้ผลิตวัตถุดิบร่วมมือในการลดราคาประการแรกผู้ผลิตพื้นผิว IC สามารถลดต้นทุนการผลิตและช่วยเพิ่มผลกำไร
ปัจจุบันส่วนแบ่งการตลาดของวัสดุ BT ส่วนใหญ่ถูกครอบงำโดย MGC ของญี่ปุ่นเกาหลีมี Doosan และ LG;Hitachi, Sumitomo ของญี่ปุ่น ฯลฯ ;ไต้หวัน: เอเชียใต้ Lianzhi และอื่น ๆ มีส่วนแบ่งเพียงเล็กน้อยและเทคโนโลยี Shengyi ในประเทศกำลังพัฒนา (ประมาณปี 2013) มีตัวอย่างผลิตภัณฑ์)
[2] วัสดุ ABF (Ajinomoto Buildup Film)
ABF resin เป็นวัสดุที่นำโดย Intelใช้สำหรับการผลิตบอร์ดพาหะระดับไฮเอนด์เช่นกระบวนการประกอบฟลิปชิปเนื่องจากสามารถทำเป็นวงจรทินเนอร์ได้เหมาะสำหรับการนับพินสูงบรรจุภัณฑ์ IC ที่มีการส่งผ่านสูงวัสดุ ABF ผลิตโดย Ajinomoto ของญี่ปุ่นโดยเฉพาะผู้ผลิตรายแรกเริ่มต้นด้วยโมโนโซเดียมกลูตาเมตและเครื่องปรุงรสอาหารในฐานะอุตสาหกรรมและต่อมาได้เริ่มการพัฒนาพื้นผิว FC-BGA ด้วยโอกาสของ Intel ส่งผลให้ ABF เรียกโดยทั่วไปว่าผลิตภัณฑ์ CPU FC-BGAวัสดุมาตรฐาน.
โครงสร้างแกนกลางของวัสดุพิมพ์ยังคงรักษาผ้าใยแก้วเรซิน BT ที่ชุบไว้ล่วงหน้าเป็นชั้นแกนกลาง (หรือที่เรียกว่า Core Substrate) จากนั้นจะเพิ่มจำนวนชั้นในแต่ละชั้นโดยการสร้างขึ้นดังนั้นแกนสองด้านคือ โดยทั่วไปให้เพิ่มชั้นที่สมมาตรขึ้นและลง แต่โครงสร้างที่สร้างขึ้นและลงจะทิ้งพื้นผิวฟอยล์ทองแดงที่เคลือบด้วยใยแก้ว prepreg เดิมและแทนที่ด้วยทองแดงที่ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าบน ABF ซึ่งจะกลายเป็นพื้นผิวฟอยล์ทองแดงอีกชนิดหนึ่ง (Resin- Coated Copper Foil หรือที่เรียกว่า RCC) ซึ่งสามารถลดความหนาโดยรวมของแผ่นยึดและทำลายความยากลำบากที่พบในบอร์ดตัวพาเรซิ่น BT ดั้งเดิมในการเจาะด้วยเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาบอร์ดพาหะที่มีเรซิน ABF เป็นโครงสร้างของกระบวนการได้พัฒนาไปสู่เทคโนโลยีไร้แกนหรือที่เรียกว่าพื้นผิวที่ไม่มีแกน (Coreless Substrate)โครงสร้างบอร์ดพาหะนี้คือการถอดผ้าใยแก้วของชั้นแกนกลางและใช้ ABF resin Replace โดยตรง แต่ส่วนของชั้นที่เพิ่มเข้ามาจะถูกแทนที่ด้วยฟิล์ม (Prepreg) ตามความจำเป็นเพื่อรักษาความแข็งแกร่งของตัวยึดความกว้างของเส้น / ระยะห่างระหว่างบรรทัด (L / S) 12 / 12um ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับบอร์ดพาหะที่ทำจากเรซิน ABF เป็นโครงสร้างวัสดุความสามารถทางทฤษฎีในปัจจุบันโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 5 / 5um;
วัสดุ ABF ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการ SAP และปัญหาทางเทคนิคอยู่ใน PTH (ความเค้นต่ำของทองแดงความหยาบของพื้นผิวและการยึดเกาะ ฯลฯ รูเล็ก ๆ เลเซอร์การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า / การกัดกร่อน / การรื้อถอนแฟลชและเทคโนโลยีอื่น ๆ );มีผู้ผลิตสารตั้งต้น IC ระดับโลกจำนวนมากมี บริษัท เพียงไม่กี่แห่งที่ผลิตวัสดุ ABF (กระบวนการ SAP) ซึ่งส่วนใหญ่ ได้แก่ : Japan IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5 / 5um ในการผลิตจำนวนมาก), SEMCO ในเกาหลีใต้;Chongqing ATS (12 / 12um ในการผลิตจำนวนมาก);Taiwan Xinxing, Nandian ฯลฯ ;เนื่องจากกระบวนการ SAP L / S ใกล้เคียงกับขีด จำกัด ทางกายภาพของการผลิตวงจร PCB ทั่วไป (การรวมกันผลผลิต ฯลฯ ) สภาพแวดล้อมของกระบวนการและข้อกำหนดด้านความสะอาดจึงสูงมากโดยต้องใช้ระบบอัตโนมัติและการจัดการเสถียรภาพของกระบวนการ (การวิเคราะห์น้ำเชื่อม, CPK, คุณภาพ การตรวจสอบ ฯลฯ )) PCB ที่ผิดปกติสามารถจินตนาการถึงความยากลำบากได้โรงงานผลิตจำนวนมากในกระบวนการ SAP มีการลงทุนจำนวนมาก (การก่อสร้างโรงงานระดับระบบอัตโนมัติความบริสุทธิ์ของวัสดุวัสดุและต้นทุนการทำลาย ฯลฯ )โดยทั่วไปกำลังการผลิตคือ 10,000m2 / เดือนและคาดว่าการลงทุนครั้งแรกจะอยู่ที่ 1.5-2 พันล้านหยวนหากไม่มีการสนับสนุนคำสั่งซื้อของลูกค้ารายใหญ่และการสำรองเงินทุนเริ่มต้นในช่วงแรกวงจรการรับรองคณะกรรมการผู้ให้บริการ IC จะใช้เวลา 1-2 ปี (ลูกค้ารายใหญ่)เป็นเรื่องยากสำหรับองค์กรทั่วไปที่จะเข้าสู่สาขานี้เนื่องจากกระบวนการ SAP จะต้องแยกออกจากกระบวนการ MSAP / เต็นท์ที่มีอยู่หากจำเป็นต้องใช้เส้นทางการผลิตจำนวนมากจึงต้องตั้งโรงงานแยกต่างหาก
วัสดุปัจจุบันของ ABF ได้รับการปรับปรุงหลายรุ่นโดยพัฒนาไปสู่ทินเนอร์ DK / Df ต่ำและความแข็งแรงในการยึดวงจรภาพต่อไปนี้แสดงชุดวัสดุ ABF
[3] วัสดุขึ้นรูป C2iM (MIS)
ชื่อเต็มของวัสดุพิมพ์ C2iM คือการเชื่อมต่อทองแดงในการปั้นและมีชื่อว่า C2iM โดยซัพพลายเออร์ Hengjin Technology ของไต้หวันพื้นผิวนี้ใช้วัสดุขึ้นรูปอีพอกซีเรซิน (Epoxy resin) เป็นวัสดุฐานดังแสดงในรูปที่ 3 ในกระบวนการนี้สายทองแดงแนวนอนหรือแนวตั้งจะถูกชุบด้วยไฟฟ้าบนชั้นการขึ้นรูปของแต่ละชั้นเนื่องจากกระบวนการก่อนขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักในกระบวนการและวัสดุเองก็มีการปิดผนึกแม่พิมพ์ผลกระทบนี้ได้รับการพัฒนาครั้งแรกโดย Singapore APSi (นวัตกรรม Advanpack Solutions)ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาวัสดุพิมพ์นี้เรียกอีกอย่างว่า Molded Interconnect Substrate (MIS)
ในกระบวนการผลิตวัสดุพิมพ์ MIS การนำสายไฟในกองแนวตั้ง (เสาทองแดง) และการเดินสายแนวนอน (เค้าโครง) ทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดยการชุบด้วยไฟฟ้ายกเว้นความกว้างของเส้น / ระยะห่างระหว่างบรรทัด (L / S) ซึ่งสามารถทำได้ขั้นสูง ตามข้อกำหนดเส้นละเอียดนอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการของบอร์ดพาหะสำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงแล้วกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าผ่านรูที่มีรูปร่างใด ๆ ยังสามารถเพิ่มความหนาแน่นของสายไฟของบอร์ดพาหะได้อีกด้วยในปัจจุบันข้อกำหนดความกว้างของเส้น / ระยะห่างระหว่างบรรทัด (L / S) ที่พร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมากเป็นสิ่งแรกโดยส่วนใหญ่จะเป็นไปตามข้อกำหนดของขั้นตอนปัจจุบันของการประกอบตามลำดับ: 20 / 20μm, 15 / 15μm, 12 / 12μm ;ชั้นโครงสร้างพาหะปัจจุบันสามารถเข้าถึงได้ 3 ชั้นความหนาของบอร์ดพาหะชั้นเดียว (1L) ประมาณความหนาประมาณ110μmและสองชั้น (2L) ประมาณ120μmและสามชั้น (3L) ) คือ185μmการออกแบบความหนาส่วนใหญ่กำหนดโดยข้อกำหนดกระบวนการของโรงงานประกอบปลายน้ำ
สารตั้งต้น MIS แตกต่างจากบอร์ดพาหะแบบเดิมซึ่งต้องใช้วัสดุอินทรีย์ (รวมถึงใยแก้วเรซิน BT หรือ ABF หรือ PP เป็นต้น)คุณสมบัติหลักของ MIS คือแผ่นเหล็กรีดเย็น (SPCC) ชุบด้วยทองแดงที่ด้านบนและด้านล่างและสลักวงจรไว้เสาทองแดงใช้ในการเชื่อมต่อชั้นบนและชั้นล่างและเติมสายเฉพาะอีพอกซีเรซิน (EMC)เมื่อเทียบกับกระบวนการ EPP ดังกล่าวข้างต้นเนื่องจากทั้งสองเป็นการเพิ่มชั้นจากแผ่นฐานจึงมีความยืดหยุ่นเท่ากันในจำนวนชั้นที่สามารถผลิตได้อย่างไรก็ตามในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ MIS ใช้อีพอกซีเรซินที่ถูกกว่าของตัวเอง (ประมาณ 40% ของวัสดุ BT) และเนื่องจากถูกปิดทับด้วยกาวการใช้วัสดุจริงจึงน้อยกว่า EPP ด้วย (เนื่องจากขนาดคงที่ของ PP จึงต้องมีการตัด ดังนั้นจะต้องเสียค่าใช้จ่ายบางอย่าง)นอกจากนี้การชุบเสาทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าขึ้นด้านบนโดยตรงที่บรรทัดล่างยังสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการเจาะด้วยเลเซอร์โดยสรุป MIS มีข้อดีที่สุดในแง่ของต้นทุนวัสดุและกระบวนการผลิต
ผู้ถือครองเทคโนโลยีดั้งเดิมคือ Singapore APS และเทคโนโลยีนี้ได้รับการถ่ายโอนและมอบอำนาจให้กับผู้ผลิตบอร์ดขนส่งของสิงคโปร์ MicroCircut Technology (MCT ซึ่งลงทุนในปี 2009) และ Jiangsu Changdian Technology (JCET, 600584.SH) และใช้โดยสาม บริษัท , Hengjin Technology (PPt, ไม่ได้เผยแพร่) ก่อตั้งขึ้นในไต้หวันในเดือนตุลาคม 2014 MCT ส่วนใหญ่ผลิตโครงสร้างบอร์ดสองชั้นลูกค้าคือ MediaTek (MTK), JCET ส่วนใหญ่ผลิตบอร์ดชั้นเดียวลูกค้า ได้แก่ Texas Instruments (TI) และ Spreadtrum Technology ในขณะที่ Hengjin Technology (PPt) มุ่งเน้นไปที่บอร์ดสามชั้นระดับไฮเอนด์เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่า Hengjin Technology ได้เข้าร่วมสายการผลิต MIS และฉีดเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทาน MIS ทั้งหมดในเวลาที่เหมาะสมซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มขีดความสามารถทางการตลาด จำนวนซัพพลายเออร์และการผลิตและการจัดจำหน่ายได้เปลี่ยนจากซัพพลายเออร์สองรายในสิงคโปร์ (MCT) และจีน (JCET) เป็นซัพพลายเออร์สามราย (ไต้หวัน,PPt)ในสนามรบชิปโทรศัพท์มือถือรุ่นใหม่ในอนาคตมีความเป็นไปได้สูงมากที่คณะกรรมการผู้ให้บริการ BT แบบดั้งเดิม / คณะกรรมการผู้ให้บริการ ABF จะเปิดเส้นทางอื่นและคาดว่าจะกำจัดสถานการณ์ของการผูกขาดองค์ประกอบสำคัญโดยซัพพลายเออร์ญี่ปุ่น .ภายใต้.ตารางนี้เป็นตารางสรุปการเปรียบเทียบของผู้ผลิต MIS ทั้งสามราย
